Manutenção de Ativos

O uso de Rastreabilidade por TAG Ótica ou RFID (Identificação por Rádio Frequência) na manutenção de ativos industriais traz automação, precisão e rastreabilidade para todo o ciclo de vida dos equipamentos.

1. Etiquetas (TAGs) nos Ativos

Cada ativo recebe uma TAG Ótica ou RFID única (geralmente passiva, de baixo custo), fixada diretamente no equipamento ou em partes estratégicas. Essa TAG armazena um identificador único que se relaciona a informações no sistema, como:

• Número de patrimônio,
• Especificações técnicas,
• Histórico de manutenções,
• Horímetro, Odômetro, etc.,
• Contrato de serviço vinculado,
• Fabricante e fornecedor.

As TAGs resistem a ambientes industriais agressivos e permitem a leitura sem contato visual direto, o que facilita em locais de difícil acesso.

2. Coleta de Dados com Leitores Móveis (Coletores de Dados RFID)

Durante as rotinas de manutenção preventiva ou corretiva, o técnico utiliza um coletor de dados RFID portátil para:

• Ler rapidamente a TAG do equipamento,
• Executar o Plano de Manutenção,
• Visualizar o histórico de manutenção,
• Apontar os serviços realizados,
• Atualizar ou obter os dados do dispositvo (como horímetro, vibração, etc.),
• Registrar fotos, observações ou falhas,
• Confirmar a execução de tarefas via checklist digital.

Esses dados são sincronizados com o sistema central Ledcorp que possui integração com outros sistemas (ERP, CMMS ou outra plataforma de manutenção), garantindo que o status do ativo esteja sempre atualizado.

3. Portais RFID Fixos para Controle de Fluxo

Instalações estratégicas como portais RFID fixos (em entradas/saídas de oficinas, almoxarifado ou áreas operacionais) permitem:

• Registrar automaticamente o movimento dos ativos entre áreas (ex: entrada na oficina para manutenção),
• Controlar o tempo de permanência dos ativos em manutenção,
• Identificar retornos não autorizados ou movimentações fora de padrão,
• Eliminar a necessidade de apontamentos manuais.

Veja o Case Klabin abaixo:

Essa automação reduz erros e aumenta a rastreabilidade de forma contínua e sem intervenção humana.

4. Manutenção Preventiva e Corretiva com RFID

• Preventiva: O sistema agenda intervenções com base em tempo, vibração, temperatura, ou parâmetros do contrato. Ao identificar o ativo com o coletor, o técnico recebe a lista de ações planejadas.
  
• Corretiva: No caso de falha, o técnico escaneia o ativo e imediatamente acessa todo o histórico de ocorrências e intervenções, otimizando o diagnóstico e agilizando a execução.
  
  Integra-se ao Módulo de Gestão de Ordens de Serviço (OS) de Manutenção de Ativos

5. Apontamento de Horímetro, Odômetro, Temperatura, Umidade, entre outros

• Os dados de telemetria podem ser inseridos manualmente no coletor após leitura da TAG ou integrado a sensores embarcados no equipamento, transmitindo automaticamente os dados.
  
• Essa informação é crítica para planejar a manutenção preventiva com base no uso real do ativo, e não apenas por calendário.

6. Gestão de Contratos e Fornecedores

• Cada ativo pode ter dados contratuais vinculados à sua TAG, como período de garantia, níveis de SLA (tempo máximo para reparo), e empresas autorizadas para manutenção.
  
• Quando um ativo é enviado para manutenção externa, a plataforma Ledcorp, de acordo com as regras de negócio, pode:
  • Registrar a saída via leitura RFID,
  • Identificar o fornecedor responsável,
  • Controlar prazos de retorno,
  • Controlar as Nostas Fiscais de serviço e materiais,
  • Manter um histórico detalhado de serviços terceirizados por ativo.

Benefícios do Uso de RFID na Manutenção de Ativos

• Eliminação de erros manuais de identificação e registro;
• Redução de tempo de parada por manutenção;
• Aumento da rastreabilidade e histórico confiável;
• Controle preciso de ativos em campo e em manutenção;
• Planejamento mais eficiente com base em dados reais;
• Conformidade com contratos de serviço e garantia.